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管材操作工藝有哪些?

 泰豐新水管業操作工藝如下:


①將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上,各伸出夾具 4CM-5CM,并應校 直,使兩管段在 同一軸線上(錯邊不宜大于壁厚的 百分之10) ,中間插入銑刀的間距,然后固定;


②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等;


③銑削兩管端表面,使其與軸線垂直,兩管端面應相吻合。


④將加熱板通電加溫,升溫至恒定溫度,將加熱板插入兩管段之間,擱置在夾具間的機架拉 桿上;


⑤開動液壓系統,以加熱壓力推動夾具滑行端,使兩管端面緊壓在加熱板兩側,兩管端外圓 開始形成熔融反邊;


⑥當兩管端明顯形成 1MM-2MM 高的均勻反邊時,將壓力卸至為 0,吸熱開始,開始計時,直 至吸熱完畢;


⑦開動液壓系統,使滑行端離加熱板一側,同時將加熱板平行向已離開的滑端移動,使之脫 離另一側管端,迅速抽出加熱板,開動液壓系統,推動滑行端,使兩端在規定的壓力下,貼 壓在一起。


⑧兩管端貼壓在一起后,會形成均勻的凸緣,保持貼壓的壓力不變,至規定的時間,待接頭 冷卻到 40℃左右時,卸掉壓力;


⑨冷卻到環境溫度后,松開機架夾具,取出連接管材。


2.試壓與驗收


1.壓力試驗之前對管線要進行吹掃,吹掃壓力可根據現場氣源壓力來規定,吹掃口應選擇地形較高,人員少的地方,避免人員傷亡。緩慢向管線中注入試壓介質。壓力試驗分段、全線進行均可,根據具體情況由甲乙雙方來定。


2.強度試壓。試驗壓力一般為設計工作壓力的1.5倍,保壓1小時,壓力不降、管線不滲不漏為合格。

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